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河钢集团:淬炼一副数字化“钢筋铁骨”_能源

时间:2020-12-19  来源:  作者:admin666

  钢铁产业是我国现代工业的“脊梁”。在飞溅的钢花和奔流的铁水中,高楼大厦拔地而起,飞机潜艇上天入海。然而,在大众的观念中,钢铁产业离数字化还很远。但作为国内大型钢铁集团之一的河钢集团有限公司(下称“河钢集团”)正借助数字化之力,重新淬炼一副“钢筋铁骨”,致力于打造钢铁企业数字化转型样板。

  统筹规划 成立数字化技术公司

  河钢集团,由唐钢集团和邯钢集团两大钢铁集团联合而成,是目前国内第二大钢铁企业。如此庞大的企业,想要完成数字化转型并非一日之功,而是要基于多年的信息化建设积累。

  “伴随多年信息化技术的搭建,河钢集团的生产、管理得到了很大提升。2015年,河钢集团大大小小各类子公司的信息化项目已达数百个。”河钢数字技术股份有限公司(下称“河钢数字”)相关负责人介绍称,河钢集团进一步数字化转型仍面临难题。

  一是缺乏统一的标准,河钢集团子公司众多,各公司的信息化建设全部由各公司自己独立自主建设,存在数据标准不统一、接口不统一、技术不统一等问题;二是信息孤岛问题突出,上百个信息化建设的项目之间没有联系,形成了信息孤岛;三是系统瓶颈问题,早先建设的单独应用已经不能支撑集团性的大规模应用,需要整合资源建设集团型的大规模信息平台。

  此外,云计算、大数据、物联网、区块链等新技术蓬勃发展,对原有的信息化建设也有一定的冲击。因此,对于河钢集团来说,如何解决存在的问题,如何让新技术落地,成为需要克服的难题与挑战。

  在意识到诸多问题后,河钢集团开始统筹规划,提出打破原来各子公司建设的思路,加强资源整合和系统谋划,同时自主创新,形成自己的数字化队伍,发展自主可控、可持续发展的核心技术,让新技术能在河钢集团得到创新应用。于是,河钢数字的前身——河北沃享信息技术有限公司在2015年应运而生,2019年在其基础上组建成立河钢数字。

  “河钢数字,作为河钢集团产业数字化的中坚力量、数字化智能化能力的输出平台、数字产业化的市场主体,将进一步激发创新活力,培育核心能力,提升创效能力,担负起集团数字化转型建设主力军的光荣使命。”河钢数字相关负责人介绍。

  强强联合 探索“5G+钢铁”应用场景

  “钢铁凝聚了现代科技、信息技术等当今最前沿最活跃的因素,其竞争力已经不在钢铁本身。5G的出现,将进一步推动传统钢铁工业的商业模式、生产组织模式实现重大改变。”河钢集团党委书记、董事长于勇表示,在5G通信技术真正进入工业领域并迎来大发展的时代,河钢集团要走在前列。

  去年6月,工信部颁发了5G经营许可,标志着我国正式迈入“5G”时代。而在这之后仅一个月,河钢集团就与中国移动、华为公司就推动5G通信技术应用,联手打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆签署战略合作协议。三方将携手推动新一代信息技术与钢铁制造技术融合发展,推动5G通信技术在工业物联网、边缘计算和数字化整体解决方案中的应用,促进钢铁制造向网络化、智能化、数字化迈进,实现高质量发展。

  据了解,基于河钢应用场景,目前河钢集团与中国移动、华为公司正共同研究开发,致力于实现“5G+智慧工业园区”“5G+智慧工业港口”“5G+智能工业制造”三个领域的技术突破。

  河钢石钢新区为“5G+智慧工业园区”试点,探索面向未来的智慧园区解决方案、产品及服务。河钢黄骅港码头为“5G+智慧工业港口”试点,研究5G等新技术在工业港口场景下的结合点、创新点,设计实现符合未来智慧工业港口需求的前瞻性解决方案,并支持远期各类功能的接入和集成。河钢邯钢、河钢衡板为“5G+智能工业制造”试点,重点探索5G新技术与传统钢铁行业在智能制造领域的结合点,在工艺保障、设备稳定、安全加固、节能降耗、趋势预测及辅助决策等方面展开深入研究。

  此外,河钢唐钢将融合“5G+智慧工业园区”“5G+智能工业制造”等方案,探索5G新技术与传统钢铁行业在生产、管理、运营上的结合点,在工业互联网、工业云计算、工业大数据、智能制造、人工智能、工业机器人等领域展开深入研究,并形成行业标准成果,最终通过5G等新技术应用打造标杆示范项目。

  新区投产 数字化工厂扬帆起航

  今年9月、10月,河钢唐钢新区和河钢石钢新区相继在唐山市乐亭县和石家庄市井陉矿区正式投产。从渤海之滨到太行山麓,两座现代化钢铁工厂从诞生伊始就附带“数字化”基因。

  走进河钢唐钢新区200多平方米的生产指挥大厅,三块巨型屏幕实时显示着能源环保、生产运行、物流状态、订单执行等信息。这里被职工形象地称为企业的“大脑中枢”,指挥着全厂的生产运营。

  “河钢唐钢新区构建起全流程一体化的生产管控系统,生产业务单元生产管控全部实现可视化和数字化。”河钢唐钢新区生产制造部生产指挥中心主任田伟介绍。

  从规划之初,河钢唐钢新区就按照最先进智慧工厂的架构进行设计,河钢集团与华为、西门子等行业翘楚携手合作,应用物联网、云计算等先进技术,倾力打造国内钢铁行业首个覆盖全流程的数字化平台。

  数字化技术的应用,也在加速钢铁工业实现“柔性制造”,实现用宏观大数据指导微观生产。在河钢唐钢新区产销系统平台上,订单信息输入后,系统自动根据整体生产的成本消耗和市场价格测算出指定品种钢材的效益情况,制造部门则可以根据测算结果选择效益最大化的订单优先组织生产。在满足客户需求的同时,实现效益的最大化。

  河钢石钢是河钢旗下重要的特种钢材生产基地。河钢石钢借新区建设的契机,着力打造对标国际一流的数字化工厂。为解决不同信息化系统“各自为政”和“信息孤岛”等问题,河钢石钢新区把数字化理念融入工厂从设计阶段到建设阶段再到运维阶段的全流程,从而做到生产透明、降本增效、优化运维以及节能降耗。建设过程中,还利用虚拟仿真技术搭建了新区的数字化“双胞胎”,提前完成了工艺流程验证及工厂布局优化。

  “新区智能化设计思路是将沉淀了20年的特钢个性化管理、技术、操作经验固化到系统自动执行。”河钢石钢新区信息物流中心主任纪树梅介绍,新区现场布置了5万多个数据采集点,做到了数据全收集和网络全覆盖,确保生产系统各工序互联互通,全厂各业务单元深度感知,实现了数据与算法驱动下的智能化工厂运营。

  “数字化工厂建设是一项全局工程,涉及理念、技术、架构以及人才等方方面面。河钢唐钢新区和河钢石钢新区相继投产,为河钢集团开启了崭新的数字化航程。”于勇说。




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